Technologie záchodového sedátka z MDF(2)

3. Suchost(MDF záchodové sedátko)
Proces sušení procesu výroby MDF se skládá hlavně ze sušícího hostitele, sušícího potrubí a cyklónového separátoru, zařízení na dopravu vláken, sila na suchá vlákna atd. Výtlačná trubka rafinéru nasává vlhké vlákno sušící trubky a je plně v kontaktu s horký vzduch. Vlákno je zavěšeno a transportováno prouděním vzduchu ve vzduchovém kanálu. Vlákno běží ve vzduchovém kanálu po dobu 4 ~ 5 sekund, aby se rychle odpařila vlhkost vlákna a dosáhlo se požadovaného obsahu vlhkosti (8 % ~ 12 %).

4. Lisování(MDF záchodové sedátko)
Tvarování vozovky je velmi důležitý proces ve výrobním procesu MDF. Tento proces zahrnuje vozovku, předpětí, vyrovnání hran, průřez a další hlavní části. Požadavky na proces vozovky jsou: rovnoměrná hustota desky, stabilita, konzistentní tloušťka, plynulá a stabilní kontrola hmotnosti desky na jednotku plochy a určitá kompaktnost.

5. Lisování za tepla(MDF záchodové sedátko)
Proces lisování za tepla dřevovláknitých desek střední a vysoké hustoty v Číně je přerušovaný vícevrstvý proces lisování za tepla. Na vlastnosti MDF mají důležitý vliv různé procesní faktory.

A: Teplota lisování za tepla. Volba teploty lisování za tepla je dána především typem a výkonem desky, typem lepidla a efektivitou výroby lisu. Zvolená teplota závisí především na komplexních faktorech surovin, dřevin, obsahu vlhkosti vláken, lepicí schopnosti, tloušťce desky, době ohřevu, tlaku a podmínkách zařízení.

B: Tlak lisování za tepla. Lisovací tlak za tepla se během procesu lisování za tepla mění. Při tlakování se tlak postupně zvyšuje, aby byly splněny požadavky na tloušťku desky, to znamená, že tlak by měl být snížen. Vytvrzování lepidla, vytváření různých vazebných sil mezi vlákny a odpařování vody se dokončují hlavně v nízkotlaké sekci a tlak v nízkotlaké sekci je obecně 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Doba lisování za tepla. Stanovení doby lisování za tepla souvisí především s vlastnostmi lepidla, dobou vytvrzování, kvalitou vláken, vlhkostí desky, tloušťkou, teplotou lisování za tepla a tlakem. Doba lisování za tepla je obecně vyjádřena časem potřebným pro tloušťku plechu 1 mm.

D: Obsah vlhkosti desky. V procesu lisování za tepla je úlohou vlhkosti v desce zvýšit plasticitu a tepelnou vodivost vlákna. Proto může vhodný obsah vlhkosti zajistit kvalitu desky, která je obecně kontrolována na asi 10 %. Pokud je příliš vysoká, gradient hustoty povrchové a jádrové vrstvy se zvýší a vazebná síla mezi vlákny jádra bude špatná. Během snižování tlaku a odvodu páry je obtížné odstranit vodní páru, což má za následek bublání a delaminaci v desce. Pokud je příliš nízká, povrch desky bude měkký. Tloušťka předem vytvrzené vrstvy snižuje pevnost desky.